背板是单玻太阳能组件背面的主要封装材料之一，能够在户外环境下抵御湿热等因素对组件EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，从而起到提高组件耐候性的作用。单玻太阳能组件的使用寿命通常为25年，而背板作为直接与外环境大面积接触的封装材料，对长期耐老化（湿热、干热、紫外线）、耐电气绝缘和水气阻隔等性能要求较高。 目前主流背板主要为双面含氟的复合型和涂覆型背板。复合型背板主要采用TPT、KPK、KPC等材料，通过胶粘剂将PVF或PVDF等氟膜与PET基材粘结复合。涂覆型背板主要采用CPC结构，即通过化学键粘结将涂覆氟树脂涂层与PET直接结合。 随着涂覆型背板技术的成熟，双面涂覆氟树脂不需要使用胶黏剂，氟涂层之间利用化学键粘结在一起，结合力强，不易分层。涂覆型工艺将传统的四段法背板生产工艺改良为一段法生产工艺，精简了生产步骤，制造工艺更加先进，产品性能更为优越。同时，在PET上涂覆含氟树脂可以最大限度地发挥氟树脂材料的耐化学介质、耐候、防腐蚀、以及优良的刚性和强度优点。 如今，背板技术已经迈入双面涂覆时代！截至2022年，双面涂覆型背板的使用占比已超过50%，成为单玻组件主流封装背板。 为了适应高温高湿、高海拔等不同应用场景，阿特斯针对涂覆型背板建立了完善的评估测试流程和方法，以保障组件的可靠性。除了按照IEC61215标准进行测试评估外，阿特斯还结合光伏组件的应用环境和潜在失效模式进行了大量研究（如下表），建立了紫外湿热试验、紫外湿冻试验和紫外热循环试验方法，能够真实的模拟户外湿度、温度、紫外光和热应力等共同因素对组件长期可靠性的影响。 通过以上实验，阿特斯从涂层附着力、透水率、光学性能、剥离性能等方面对涂覆型背板的可靠性做了多应力环境下的评估测试。除了进行2倍IEC、高剂量紫外和组件B序列老化测试外，阿特斯还引入了独家开发的复合老化序列，通过2倍复合老化的严苛测试，实验结果表明涂覆型背板不仅具有良好的耐老化和高可靠性，其性能完全可以媲美复合型背板，为单玻组件在户外使用25年提供充分的保障。阿特斯严选涂覆型背板，为组件耐久性建立坚实的后盾！ 同时，阿特斯通过对中国内蒙和印度南部地区已稳定运行接近10年的光伏电站组件进行跟踪分析，验证了涂覆型背板的长期可靠性。通过对背板材料表征分析，其外观及机械性能均未见明显粉化、黄变及分层开裂现象，与原始出厂性能基本一致，充分表明涂覆型背板能够满足组件全生命周期的使用需求，阿特斯也将持续跟踪组件背板的户外表现能力。 阿特斯是全球太阳能、储能行业领军品牌，也是业界最早建设垂直一体化产业链的公司之一。22年来一直深耕光伏技术发展，是光伏行业中历史最长、光伏技术最先进的企业之一。我们始终坚持为客户创造最优质的产品和服务，为社会创造价值，持续推动光伏技术创新研究和产业化，以推动可再生能源发展为己任，助力清洁低碳、安全高效的新型能源体系的加快构建，为国家双碳目标的实现积极贡献阿特斯力量！