卓越质量源于卓越管理

制造过程是否真的需要411个质量控制点？有人质疑其必要性，认为这可能造成浪费。但是，我们坚信411个质量控制点可以使最好的产品成为可能。 充分的工作能使看似不可能的事情变成可能，阿特斯有信心为生产的光伏产品提供25年的性能质保，因为阿特斯的光伏产品都经过了多轮的严格检测。不断增加的加严测试和产品在市场的卓越表现使我们信心倍增，我们有信息不远的将来为我们的产品提供30年的质保，如果我们能达这个目标，那将再次证明充分的工作能使看似不可能的事情变成可能。 我们正在专注于为明天提供的最好的产品，也为今天我们制定的标准而感到自豪。我们的性能质保保证了实际功率输出，在运营的第一年功率输出将不低于标称值的97％，第二年到第24年每年不超过0.7％，第25年底的实际功率输出将不低于标称功率的80％。此外，我们扩展了产品的材料和工艺质保至10年。 “我们很自豪，我们有能力增强我们的保修政策，结合我们的产品正公差和我们的质保保险政策，为太阳能行业提供最好的价值，“阿特斯阳光电力集团的董事长兼首席执行官瞿晓华博士说：“这些提升源于我们对生产和质量控制流程的自信，以及我们对客户成功的承诺。” 他补充说。 瞿博士的信心有一个坚实的基础：从原材料的选择到成品的组装，阿特斯实行严格的质量控制，确保每个组件的性能。 在光伏组件的设计环节，我们考虑了每一个可能会影响输出的测试：长期稳定性、抗紫外线、衰减率、极端温度变化和暴雨、高风载、高雪载条件下的机械载荷。这些保证了阿特斯组件产品比市场同类产品更适用于严酷的应用场景。 阿特斯光伏组件制程包括411个质控点，其中原材料采购环节有158个，原材料加工环节有62个，成品制造环节有15个。同时，每块组件制造过程中都要经过以下环节：

• 电致发光检测(EL测试)：100%EL测试，检测电池片和组件缺陷
• 清洗：包装前，100%外观检测与清洗
• 检测分析：输出可靠性测试、原材料/部件的机械与化学性能测试
• 机器检测:在测试和制造过程中阿特斯采用先进的自动化设备
• 实验室检测: 2008年，阿特斯建造了第一个组件制造所商拥有的光伏可靠性测试实验室以满足ISO/IEC 17025测试和校准实验室能力的认证标准。实验室总占地面积3130平方米，聘用专职技术人员23人
• 阿特斯作为一线光伏组件制造商，生产的组件产品遍布全球各地。作为一家产品运用在全球90多个国家和地区的跨国公司，阿特斯光伏组件这些国家和地区通常都要接受当地机构严苛的检测。而每一次，阿特斯光伏组件都获得了优异的检测结果， 这些也归功于我们400多位研发技术人员的卓越贡献