新能源装机，未来可期！ 截止2023年3月底公开电力装机数据，非化石能源发电装机容量已达13.3亿千瓦，首次超过50%（全国全口径发电装机容量26.2亿千瓦） 光伏电站迈向海陆空全场景应用 (海上/内陆/高原) 2022年4月，由山东省提出，布局规划“环渤海”“沿黄海”两大千万千瓦级海上光伏基地，其中第一批海上光伏固定桩基式1200万千瓦已完成项目公开招标，预计至2025年完成首批项目建设并网。 但从各方面公开获取的信息来看，项目推进相比预期较为缓慢，主要因素在于新应用场景背后带来的投资成本增加和部分技术难题还有待论证。 为解决行业热点问题，提供阿特斯解决之道。近日阿特斯成功举办《高功率组件全场景应用之海上光伏电站》线上直播活动，和大家共同交流和探讨了阿特斯对海上光伏组件产品的研究成果和项目经验，分享如下： 海上光伏的应用挑战 新的海上光伏应用环境，给光伏组件带来前所未有的重大挑战。目前业内主要存在两种系统形式：“固定桩基式”和“水面漂浮式”，其中水面漂浮式由于其离水面更近，面临的挑战最大。除了安装环境相较内陆带来的外界应力水平增加，还存在行业标准缺失等软性挑战。 阿特斯固定桩基式海上光伏解决之道 2022年下半年，阿特斯已完成固定桩基式海上光伏应用组件的开发，是业内最早完成海上光伏应用组件开发的厂家之一，并已进入第二代海上光伏组件“漂浮式”应用产品的开发。 基于22年组件制造经验和卓尔不同的运营理念，阿特斯可提供多种高功率、高效、高可靠性组件产品。基于182和210系列组件，叠加N型高效TOPCon、HJT电池，满足不同应用场景、降低BOS和度电成本的需求。 针对固定式海上光伏应用，阿特斯通过组件设计和BOM优化，提升组件海上应用适应性和耐候性能，优化的方向主要有： 1、强化玻璃，增强耐候性能 海面光伏，处于高温、高湿和高盐雾环境，需要增强玻璃的耐候性和阻水性能。阿特斯通过强化玻璃镀膜，来增强玻璃的阻水性能和阻挡玻璃Na离子的析出（Na+离子的析出会影响玻璃的长期可靠性和影响光辐照吸收）。 阿特斯已在知名第三方机构进行了长期可靠性测试验证，其最终结果在耐酸、耐碱、耐盐雾、耐UV后的透光率衰减均远低于国标1%的衰减率要求。 2、强化胶膜，增强耐候性能 海上光伏，其高温、高湿和高盐雾环境，需要考虑胶膜可靠性和抗PID性能。 阿特斯通过优化双面双玻组件封装材料的搭配，来实现更高耐候。以具有更高阻水及体积电阻率性能的POE为方向，并利用EVA粒子高粘附特性，有效优化了封装胶膜的层压工艺和生产良率。 优化后的胶膜组合在3-10倍加严可靠性测试后，TC、PID、HF、静载+动载+TC50+HF20等都表现优异，可完全满足组件在户外30年以上的使用要求。 3、强化接线盒&连接器，增强环境适应性 组件到项目地后，经常发生连接器未及时对插导致长时间裸露在空气中造成腐蚀。 阿特斯通过优选接线盒和连接器粒子原材，优化盒体设计，增强盒体阻水和耐老化性能。针对海上应用环境，搭配防水/防尘帽，能有效规避上述风险。 经3倍DH200+UV+盐雾8复合老化测试后，接线盒和连接器均未发生失效，抗盐雾能力优越。 4、强化边框，增强环境适应性 参考IEC61701盐雾测试标准，阿特斯高功率系列组件均通过了最高盐雾等级6&8测试(基于常规镀膜厚度)，可直接应用于海边光伏项目(C5环境)。基于2015年就开始面向沿海光伏应用推向市场的“海贝壳”组件，针对海上光伏应用环境，阿特斯将边框原镀膜厚度提升2倍。 综上，海上光伏项目还缺少实际成熟应用案例，可靠性风险是制约项目收益的前提。因此必要的可靠性研究和具有经济性的BOM材料增强是正确的方向。阿特斯围绕组件核心材料玻璃、胶膜、边框、线盒进行全方位提升，有效增强光伏组件在海上光伏应用的信心。 阿特斯海上漂浮式实证平台正式下水！ 线上直播中，阿特斯正式对外官宣了于近日完成下水运行的海上组件实证项目：“国内首个自主知识产权100%国产化海上半潜式光伏实证平台”。 项目地点：山东省烟台市，离岸约5KM，水深10~11米 项目容量：总容量400KW，阿特斯参与其中的2个方阵浮体，共200KW 该项目是与知名海工企业中集来福士强强合作，目的是为光伏海上应用提供探索示范意义和实验数据。搭载有阿特斯未来海上光伏主力产品下的多种高效封装材料BOM组合和自主方案智能监控设备，具备监控组件实时状态、发电量信息和环境数据采集能力。 该项目的顺利下水，标志着阿特斯在海上光伏应用领域的坚实技术储备和未来良好发展前景，让我们共同期待中国光伏早日走向深远海！