阿特斯HTR异形焊带在大尺寸组件上的推广及应用

组件焊带的作用 光伏组件焊带又称涂锡铜带，它是通过在一定尺寸的铜带表面涂覆一层厚度均匀的锡铅焊料制成的。焊带在光伏组件中起到了电池片串联或并联及导电作用。按用途不同，焊带又分为互联条和汇流带。互联条焊接于电池片的主栅线上，汇流带用于连接电池串以及接线盒。焊带的外观、尺寸、力学性能、表面结构、电阻率等性能指标是影响组件输出功率、电池片碎片率以及光伏组件长期可靠性的重要因素。 阿特斯HTR异形焊带 随着光伏行业内182及210大尺寸硅片的推广应用，阿特斯积极探索大尺寸高功率、高效率组件技术，其中重要的技术革新之一就包括了HTR异形焊带。阿特斯HTR (Hetero Type Ribbon) 异形焊带技术采用周期性变化的分段式结构，焊接于电池片正面栅线的分段采用圆丝焊带，焊接于电池片背面栅线的分段采用扁平焊带。这样的改进能够减少大尺寸电池组件的潜在隐裂风险，确保组件高效稳定，同时可实现电池相邻片≤0.7mm的“小间隙”技术（如图1），从而增加单位面积上电池片排布密度，提高组件发电效率。 阿特斯HTR异形焊带技术优势

易焊接，高良率 HTR异形焊带扁平分段结构，增大了与电池片背面Pad点的焊接面积，提高了焊接强度。同时，扁平分段结构便于焊带的定位，不易造成虚焊和焊带偏移，保证了焊接的良率。
缩间距，提效率 HTR异形焊带运用“小间隙”技术减少了70%的电池片间距，使得封装相同数量电池片所需组件面积大大减小，组件的转换效率可提升0.3%。
减应力，抗隐裂在封装方式上，行业内有些产品也采用了普通焊带进行高密封装，但因为间隙变小，焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹（如图2），影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯HTR焊带大大减轻了片与片连接处的机械应力及焊接过程中的热应力，有效解决了小间隙下焊接的隐裂问题，提升了组件载荷抗隐裂性能，对组件的长期使用提供了可靠的保障，更加适用于未来电池薄片化的发展趋势。
减克重，控成本从降本增效的层面分析，由于背面电池片采用了扁平的HTR焊带，降低了对封装材料克重的依赖，在充分满足粘接强度及载荷强度等可靠性要求的提前下，阿特斯研发团队经过大量研究分析获得了封装材料的最优克重，优化了层压工艺，推动了组件材料的技术创新，对未来组件降本、提质、增效实现绿色低碳注入了力量。
采用HTR焊带组件的可靠性保障阿特斯针对焊带建立了完善的评估测试方法和流程，通过材料表征、老化等多种测试评估，保证焊带在不同应用环境中长期可靠、稳定运行。

通过以上实验，阿特斯从焊接拉脱力、屈服强度、抗拉强度等方面对HTR焊带组件的可靠性进行了老化测试的评估，实验结果表明HTR焊带组件具备良好的机械性能和可靠性。HTR焊带技术的推广及应用，使得阿特斯大尺寸组件更安全，更可靠。 22年来，阿特斯的研发和工艺团队一直深耕光伏技术的研究，不断开发和优化产品，创新思变，从原材料端开始突破，打磨性价比更高的产品，持续推动光伏技术创新研究和产业化，为国家十四五“双碳”目标贡献阿特斯力量。