边框为光伏组件的主要辅材之一，主要起增强组件机械强度、便于组件运输、以及在安装时更好的固定和保护组件的作用。边框的性能对于光伏组件的可靠性及使用寿命有着直接的影响，因此需要具备较强的承载能力和耐腐蚀性能，以保障光伏组件在不同应用场景下能够正常工作。 现有组件边框以铝合金材质为主，其具备高强度、低密度及高可塑性，同时通过阳极氧化或电泳工艺，耐腐蚀性优越。在国家推动的“双碳”战略背景下，铝合金边框在节能减排方面遇到了一些挑战。这是因为铝合金生产过程中的电解铝环节能耗和碳排放较高。为应对这一挑战，阿特斯研发团队一直在积极探索组件低碳边框的解决方案。 近日，阿特斯成功举办《合金钢边框组件优点及用户侧价值》线上直播活动，详细解析了阿特斯创新的合金钢边框组件所具备的产品性能优势以及用户侧价值，受到了业内外客户的广泛关注。 阿特斯现有钢边框组件产品，覆盖了182和210系列双面双玻组件。产品不仅采用了高抗腐蚀镀锌镁铝镀层钢，还通过创新的开腔型设计，进一步增强了产品的耐腐蚀性和机械载荷性能。这些设计理念带来诸多性能优势和客户价值。 钢边框原材：超强且耐腐蚀 阿特斯钢边框组件采用锌铝镁合金镀层钢板，基材为高强度钢，其机械强度在抗弯、抗拉伸性能方面完全优于铝边框，有利于大尺寸组件的应用。 锌铝镁合金镀层在边框表面会形成一层致密的屏障、有效防止腐蚀因子穿透，耐腐蚀性能优异。同时，锌铝镁镀层具有较好的自修复特性，可有效阻止金属被氧化，抗氧化性能是普通镀锌钢板的5~10倍以上。 采用镀锌铝镁合金镀层的阿特斯钢边框组件已全面通过了各种防腐性能验证测试，包含了中性盐雾7、酸性盐雾8及耐氨测试（IEC 62716:2013）。 钢边框加工：更低能耗，绿色低碳 钢边框使用冷弯成型工艺，即在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。冷弯的优点是：可以生产轧制各种特薄、特宽和形状复杂的型材，节省金属材料，且加工能耗低。阿特斯经过对合金钢边框的全生命流程碳排放进行计算，发现其碳排放比同样款式的铝边框少77.3%；而通过综合计算发现，钢边框组件产品的碳排放比铝边框组件低约5%。 依托钢边框原材特性带来的性能优势以外，阿特斯研发还通过创新设计和完善可靠性验证，保障了钢边框组件产品优异的组件性能，确保客户端使用无忧且实现更多收益。 机械载荷性能：除满足常规以外，可直接满足高载荷需求 为充分验证载荷风险，阿特斯不仅按照IEC标准对钢边框组件进行了静载、不均匀雪载荷测试序列，还按照澳洲建筑行业抗龙卷风要求的动载测试序列，对钢边框组件进行了全方位的载荷测试，结果表明182及210版型钢边框组件均可充分满足甚至部分超出+5400/-2400Pa的正/反面静载及动载疲劳测试要求，为高载荷特殊需求应用场景直接提供了新的产品侧解决方案，降低了系统层面增加檩条或紧固件等方式对安装带来的复杂性。 发电性能：创新截面设计，较铝边框组件多发电0.1%-0.6% 钢边框采用无背面遮挡设计，减少了组件背面遮挡面积，双面率可以提升2.5%以上，为用户带来更多的发电量收益。 系统端影响：低腐蚀区域，无需额外的等电位连接 钢边框区别于常规铝合金边框+阳极氧化膜防腐制程工艺，没有了最外层绝缘镀膜，可在C3腐蚀环境内，采用螺栓安装时不需要额外的等电位连接。为更充分验证钢边框组件接地可靠性，阿特斯还做了加强的扩展评估测试，模拟组件边框与檩条安装，经过盐雾测试，其电阻≤0.01Ω，优于IEC61730-2：2016要求的外露导电部分和组件其他导电部分之间的电阻小于0.1Ω的要求。 其他客户端关心的问题： 1、自重增加对系统端的影响： 相同尺寸版型比较，虽然钢边框组件较铝边框组件重约2kg，但现有支架载荷设计可完全兼容钢边框重量带来的影响，不会产生因重量增加而导致支架成本或安装难度增加。 2、钢边框产品外观变化： 钢边框由于材料特性的原因，区别于常规铝合金边框，其外观偏银灰色。在长期使用过程中由于其防腐机理的原因，共晶相富镁离子容易被空气中的氧气氧化，从而形成致密氧化物，这些致密氧化物对基材能够起到更好的保护作用，边框颜色会进一步偏深色，这是正常防腐现象，无需担心。 综合来看，阿特斯的合金钢边框组件在BOS成本和度电成本方面具有显著优势： 以甘肃某20MW项目为例，与182常规组件相比，阿特斯合金钢边框组件凭借新边框材料引入、创新截面设计和高载荷场景应用优势，会为客户带来约0.15～1.32分/瓦的BOS成本的降低，叠加发电量增益，理论上钢边框组件溢价可达到0.9分～1.6分/瓦。 阿特斯愿与客户共同分享技术创新背后的低碳、降本成果，共创阳光未来。