在山东菏泽单县江华机械智能制造产业园，一座5.9MW分布式光伏电站正通过18台阿特斯CSI 320kW逆变器，将阳光转化为绿色动能。这一"光伏+工业园区"示范项目，为当地制造业低碳转型提供了创新实践。 按照当地日照条件估算，在该光伏系统运行的25年内，预计平均年发电量可达678.1万度，累计可节约标准煤约5.17万吨，相当于年均减少二氧化碳排放约0.6万吨，有效实现屋顶资源高效利用与区域生态环境质量双提升。阿特斯320kW逆变器采用高效SiC器件，转换效率高达99%，远超行业平均水平。在单县夏季高温环境下，其专利散热系统展现出强大优势，即便在45℃的极端工况下仍可保持满载运行，确保系统发电量提升5%以上。18台阿特斯320kW逆变器通过智能组串设计，完美匹配园区屋顶的复杂安装环境，最大化利用可用空间。 按照当地日照条件估算，在该光伏系统运行的25年内，预计平均年发电量可达678.1万度，累计可节约标准煤约5.17万吨，相当于年均减少二氧化碳排放约0.6万吨，有效实现屋顶资源高效利用与区域生态环境质量双提升。阿特斯320kW逆变器采用高效SiC器件，转换效率高达99%，远超行业平均水平。在单县夏季高温环境下，其专利散热系统展现出强大优势，即便在45℃的极端工况下仍可保持满载运行，确保系统发电量提升5%以上。18台阿特斯320kW逆变器通过智能组串设计，完美匹配园区屋顶的复杂安装环境，最大化利用可用空间。 阿特斯自建的智慧能源管理平台持续为用户保驾护航。该平台不仅能实现电站分区管理，实时汇总发电量，还能对分区子阵进行精细化的设备拓扑自助式管理。借助设备实时监控功能，通信、遥测数据实时联动，全方位掌控电站运行态势。在运维方面，平台通过IV扫描、离散率分析等先进技术，将报警问题及时转换为工单跟进，让电站监控更加智能，运维流程更加简便高效。该项目负责人表示，“阿特斯智慧能源管理系统可自动识别组串异常，快速定位故障点。通过手机就能实时掌握每台逆变器的运行状态，发电效率等关键数据一目了然，系统自动推送运维建议，大大降低了管理难度。”在保证电能质量方面，阿特斯320kW逆变器输出电流谐波小，对电网无污染，具备优良的电网适应性，不会影响电网的稳定性，可满足园区精密制造设备的用电需求。同时，内置的PID修复功能，能否保证系统25年生命周期内持续稳定发电。作为全球光储解决方案领导者，阿特斯将持续以创新技术推动“光伏+”多场景应用，助力制造产业绿色升级。