阿特斯670W高功率组件凭借优异的性能、可靠的品质获得了全球客户的认可，品牌知名度与产品可融资性位居行业领先地位。今天，我们将从产品技术、测试等方面揭示阿特斯组件的可靠品质是如何炼成的。 在对阿特斯210系列电池组件的可靠性评审中，DNV对阿特斯组件技术的先进性和测试可靠性表示全面认可。DNV报告评估认为，阿特斯单面HiKu7和双面BiHiKu7 系列高功率组件集成了阿特斯20年丰富的组件研发和生产制造经验，采用210mm尺寸硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，这些技术使组件量产最高功率670W，组件效率达21.6%。此外，DNV认为，阿特斯在组件开发过程中，从产品设计、生产制造以及电站运行监控等方面均进行了细致评估，并对组件进行了全面细致的内部及第三方测试，除了常规DH、TC等加严扩展测试外，还依据IEC63209测试标准增加了一系列DH+UV，静动载测试+TC+HF+疲劳载荷测试等复合老化实验，从而更好地模拟光伏组件在实际应用环境中的性能表现，保证HiKu7＆BiHiKu7系列组件的长期可靠性。 掺镓电池技术以及独特CSAR电池管控技术，减少50%以上LeTID衰减 阿特斯注重产品质量管理，严格挑选高质量的原材料，采用先进的掺镓电池制作工艺，同时结合阿特斯先进的抗衰减技术（CSAR—注入恢复技术），使组件的LeTID衰减较业内水平降低~50%，组件在生命周期内发电量显著提升。 无损切片及小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，减少电池隐裂 阿特斯在电池切割上采用无损切割方式，即用热应力将电池片切割开，切割完毕的电池片边缘非常光滑，使得半片电池的弯曲强度得到明显提升，大大提高了半片电池的机械强度。在载荷测试后，阿特斯210电池组件的功率衰减较常规组件降低90%以上。因此，组件在后期运输、安装和发电运行过程中，可靠性更高、发电产出更有保障。 在封装方式上，阿特斯采用自主研发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)焊接技术，因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小至1mm以内，在带来组件效率的提升的同时，有效避免裂片风险。 先进的热斑控制技术，有效减少组件热斑风险 阿特斯采用漏电流管控方案，并叠加自主开发的在线CSIR（红外检测）管控技术，保证高效电池电性能的均匀稳定性，确保电池性能的零缺陷，有效降低产品的热斑风险，提升光伏系统运行的安全稳定性。 双倍IEC测试，确保产品耐久性 在一系列第三方老化测试中，阿特斯210 HiKu7和BiHiKu7组件表现出优异的耐久性能，功率(Pmax)衰减均低2%。这不仅得益于阿特斯先进的组件技术，同时阿特斯科学的产品开发流程和全面的可靠性测试也起到了积极作用。 DNV审查了阿特斯正在使用的组件测试程序，该程序详细记录了测试组件由哪家工厂生产、型号和主要材料清单等。DNV发现，阿特斯对于组件的关键指标均按照双倍IEC标准进行测试，如热循环400次、湿热2000小时、PID192小时等。这样严苛的测试程序证明了阿特斯为提升组件产品的耐久性而持之以恒的努力。 阿特斯HiKu7和BiHiKu7组件已成功获得VDE签发的IEC证书，符合IEC61215和IEC61730产品标准，并通过了IEC61701抗盐雾认证、IEC 62716抗氨气认证、IEC62804 PID认证。获得CSA的UL61730产品认证，SGS的IEC60068-2-68吹砂认证等主流组件产品认证。同时，我们也升级了连接器和接线盒，以适配更高的组件电流，分别获得了TUV SUD的IEC62852, IEC62790, CSA的UL6703, UL3730连接器和接线盒认证。这再次证明阿特斯超600W+ 组件及其匹配的零部件具有超高的可靠性，能够保证光伏系统的长期高发电和高收益。 *关于阿特斯实验室 阿特斯实验室是国内第一家获CNAS认可的光伏企业实验室，是多家国内外知名认证机构（CGC、CSA、VDE) 的认可实验室。不仅配备世界一流的仪器设备，并拥有一支经验丰富的专业可靠性研究队伍。实验室长期与第三方机构开展有针对性和高价值的可靠性项目合作，一直致力于产品可靠性预测和领先的理论模型开发，户外组件和系统衰减监控以及大规模电站运维数据分析，光伏组件以及材料级别最先进的测试及分析表征，以及标准化相关工作（IEC, SEMI等标准）。